El proceso de la máquina de flexión de tubos es un complejo proceso de deformación elástica y plástica. El elástico o la deformación plástica de un material depende principalmente de la presión y la tensión en el interior del material, y el estrés o tensión en el interior del material es causada principalmente por la carga externa que actúa sobre el material. Durante el proceso de curvado de la tubería, el estrés y la tensión en el interior de la inclinación a la parte de la tubería que va a sufrir cambios complicados. La magnitud, la dirección y la velocidad de cambio de la tensión y el estrés pueden afectar a la calidad de la inclinación de la tubería. Varios defectos de calidad en el proceso de curvado de tubos, tales como grietas en el exterior de la pared de la tubería, las arrugas en el interior de la pared de la tubería de sección transversal de distorsión, etc., están relacionados con la naturaleza del material, por un lado; por el otro lado, está relacionado con la carga externa impuesta en la tubería de la máquina de flexión de tubos de La posición relativa entre el tamaño, la dirección, la velocidad y la carga externa. Hoy vamos a hablar sobre el mantenimiento de los métodos y estándares de calidad de la pipe bender , como sigue:

1 Pre-test

1.1 sistema Hidráulico
una. Prueba de la pérdida de presión de la bomba de aceite.
b. Compruebe la pérdida de partes hidráulicas.

1.2 sistema Mecánico
una. Detectar el gusano de desgaste de los engranajes.
b. Verificación de la rueda dentada para el desgaste.

2 método de Inspección

2.1 Utilizar la cama como el componente básico para reparar el desgaste y la deformación y a la restauración de la precisión geométrica de la parte de apareamiento.
2.2 Equipado con varias piezas deslizantes para cumplir con los requisitos de precisión geométrica.
2.3 Recortar el engranaje de gusano y coincide con el gusano.
2.4 Recorte de la rueda dentada y reemplazar la cadena.

3 normas de Calidad de tubo bender

3.1 Base y fundamento
una. Después de que el equipo está alineado, el apriete de los pernos no están sueltos o rotos.
b. La longitudinal de la curvatura de la base es de 0.05/(1000mm), la tolerancia de la longitud del plano es de 0.15 mm, y el lateral de la planitud es de 0,04/(1000 mm).

3.2 control de Ángulo y de sujeción
una. La precisión de posicionamiento de error del ángulo de la parte de control es de menos de 1 grado.
b. La tolerancia de paralelismo entre el riel de sujeción y la base es de menos de 0.1/(1000 mm).
c. La tolerancia del contorno de la altura de la sujeción de los estados mandril guía del miembro es menor de 0,05/(1000 mm).

3.3 de la Guía y el cilindro maestro
una. El paralelo de la desviación entre la guía y el soporte base es menor que 0.05/(1000 mm).
b. El desplazamiento axial de la guía de la parte de debajo de la carga es de menos de 0.5 mm.
c. No hay fugas de los componentes del cilindro maestro del bajo condiciones de carga nominal, y el movimiento es suave y sin impacto.
d. La holgura de la guía de la manga del cilindro es de 0,03～0,05 mm. No hay ningún atasco durante la operación.

3.4 sistema Hidráulico
una. No hay fugas a presión nominal, la eficiencia volumétrica es mayor de 70%. El ruido es menor de 90 dB.
b. Funcionamiento continuo de la bomba de aceite de aumento de la temperatura es inferior a los 30 ° c, la temperatura máxima es inferior a 65ºC, y fluctuaciones en la presión es inferior a 0,5 Mpa.
c. La pérdida de presión del cilindro del movimiento del pistón es de menos de 0.5 Mpa.
d. La válvula reguladora de presión debe cambiar de manera uniforme durante la regulación de la presión.