sabemos que manejar tuberías de acero inoxidable es mucho más difícil que manejar tuberías de hierro ordinarias. sin embargo, algunas técnicas pueden ayudar a simplificar el proceso.

figura 1 BLMA Dobladora de tubos CNC para doblar tubería de acero inoxidable

consideraciones para doblar tubos de acero inoxidable
al reflexionar sobre cómo doblar tubos de acero,, debe tener en cuenta algunas consideraciones y factores estructurales., entre los más importantes se incluyen:

Radio de doblaje
doblar tubos de acero a menudo requiere que logre un radio estrecho. en la mayoría de los casos, el adelgazamiento de la pared exterior de la curvatura a menudo resulta en una curvatura distorsionada. el empleo de un mandril como soporte puede ayudar a prevenir esto. esto significa que doblado de tubo de mandril es el método más fiable en este caso.

además, los radios de curvatura más cerrados a menudo requieren que aplique fuerza con más cuidado. Una curva de 180 grados puede ser factible dependiendo del diámetro interior y el grosor del tubo. sin embargo, puede ser necesaria una forma de “U” más amplia para preservar la integridad estructural y la forma interior.

figura 2 tabla de radios de curvatura de tubos de acero inoxidable

límite elástico
otra consideración importante en Doblado de tubos de acero inoxidable es el límite elástico. esta es una de las propiedades del acero que puede causar recuperación elástica. los materiales con mayor límite elástico tendrán una mayor relación de deformación elástica a plástica.

por lo tanto, es muy importante determinar el límite elástico del acero antes de doblarlo. cada doblez produce una deformación razonable. por lo tanto, el límite elástico debe considerarse en términos de las variables de deformación específicas esperadas.


espesor del material
la variación en el grosor del material es un gran desafío al doblar tubos de acero inoxidable. varias especificaciones de acero inoxidable a menudo se denominan promedios. sin embargo, el grosor real del material cae en un rango específico en realidad.

por lo tanto, pequeños cambios en el grosor pueden afectar significativamente el ángulo de flexión hasta cierto punto. esto a menudo afecta los resultados, especialmente si necesita tolerancias estrictas. algunos materiales pueden requerir más fuerza de flexión que otros. los grados más gruesos de acero inoxidable requerirán más fuerza que los grados más delgados. cuanto más gruesa sea la pared, mayor será la presión que la tubería pueda soportar. de manera similar, las tuberías con paredes más delgadas tienen más probabilidades de colapsar durante la flexión.

por lo tanto, se recomienda el ajuste correcto de las fuerzas de flexión para evitar inconsistencias y deformaciones del material. debe elegir la máquina adecuada y configurarla correctamente.


tubería soldada o tubería sin costura
tanto los tubos sin costura como los soldados se pueden doblar. sin embargo, los tubos sin costura generalmente se doblan mejor si el radio requerido es estrecho. por otro lado, la pared más delgada del tubo soldado permite que se use para aplicaciones de diámetro. la costura de las tuberías soldadas puede interferir con la consistencia de la flexión. esto se debe a una concentración de tensión en la tubería.

la concentración de tensión hace que la presión de trabajo de la tubería soldada sea un 20 % más baja que la de la tubería sin costura. tampoco debemos ignorar la posibilidad de una soldadura incorrecta, que da como resultado tuberías que no son perfectamente redondas. esto evita que se doblen correctamente el tubo soldado.

figura 3 tubería soldada o tubería sin costura